Les machines de conditionnement deviennent « éco-compatibles
La vague de l’emballage durable déferle dans les rayons… et dans les usines. Les machines s’adaptent en conséquence à l’évolution des matériaux et/ou aux exigences de sobriété énergétique. En voici cinq exemples.
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Process packaging : Un nouveau capteur de mouvement linéaire sans contact qui préserve l’intégrité des matériaux
Dans les différentes étapes de fabrication des produits agroalimentaires, il est essentiel de pouvoir mesurer avec précision les vitesses de défilement dans différents process comme celui de l’emballage. Cela permet de garantir une synchronisation optimale des mouvements de la machine mais également de réaliser des mesures de longueurs de produits pour piloter des processus de découpe à longueur par exemple.
«Le plus souvent, les industriels utilisent soit des systèmes à contact comme des roues de mesure, soit reprennent une information déportée faute de mieux», explique Antoine Lavaux, responsable Produit Motion Control Sensors. Mais ces méthodes présentent des inconvénients telles que des glissements, imprécisions ou des traces de marquage laissées par les systèmes à contact comme les roues de mesure, affectant le rendement de la machine et la qualité finale du produit. C’est d’autant plus fâcheux pour certaines industries comme celle du luxe qui utilisent fréquemment des matériaux d’emballage fragiles, texturés ou très colorés.
Unique sur le marché
Pour s’affranchir de ces contraintes, Sick lance un nouveau produit, unique sur le marché : le capteur de mouvement linéaire sans contact Speetec®. «Grâce à sa technologie laser, le capteur n’a aucun contact mécanique avec les produits qu’il mesure. De plus cette nouvelle technologie est insensible aux couleurs, brillances et type de matières», ajoute Antoine Lavaux.
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