Moderniser l’outil de production : quand les IAA passent à l’action
Dans un contexte de pression concurrentielle, de transition écologique et de transformation des habitudes de consommation, moderniser les outils de production n’est plus un choix, mais une condition de survie pour l’industrie agroalimentaire.
~1/3 des installations industrielles des IAA ont plus de 25 ans et vont devoir investir massivement dans les prochaines années pour rester compétitives et durables.
Ce défi technologique majeur se joue aujourd’hui dans les ateliers, les chaînes de transformation et les services R&D de nombreuses entreprises, qui s’équipent de solutions innovantes, plus sobres, plus flexibles et connectées. Tour d’horizon de quelques initiatives concrètes.
Une transition énergétique industrielle au cœur des sites de production
La modernisation des équipements passe d’abord par la transformation des infrastructures énergétiques. L’exemple du site Laïta à Créhen, en Bretagne, est emblématique : une chaufferie biomasse de dernière génération y est entrée en service en 2024. Elle remplace des chaudières fioul vieillissantes, réduit de 90 % les émissions de CO₂ du site et couvre 75 % des besoins en vapeur de l’usine grâce à des plaquettes de bois issues de filières locales (Agro Media, 2024).
Cet investissement démontre comment les industriels peuvent conjuguer performance énergétique, modernisation technique et ancrage territorial, tout en s’inscrivant dans la décarbonation de leurs procédés.
Des technologies d’emballage de nouvelle génération
Sur le front du conditionnement, la modernisation passe aussi par le choix de matériaux innovants et de machines adaptées aux contraintes environnementales actuelles. Une solution récemment mise sur le marché s’appuie sur la technologie NatureFlex : un film compostable, biosourcé, dédié aux sachets de liquides. Cette innovation permet aux industriels de répondre aux réglementations croissantes tout en modernisant leurs lignes de conditionnement (Agro Media, 2025).
Vers des équipements adaptés aux nouvelles protéines
La modernisation s’opère aussi dans les lignes de transformation. Limagrain Ingrédients, acteur clé de l’agroalimentaire, investit dans des équipements adaptés à la production de protéines végétales texturées. Ces ingrédients nécessitent des process thermomécaniques spécifiques, plus flexibles que les équipements classiques. L’évolution des machines permet d’intégrer ces nouvelles matières premières tout en assurant une qualité constante et une montée en cadence maîtrisée (RIA, 2025).
Réemployer pour réindustrialiser autrement
Enfin, certaines entreprises font le pari de la sobriété technologique alliée à l’innovation circulaire. C’est le cas de la Brasserie Parallèle, qui adopte des bouteilles en verre réemployables. Si ce choix implique de rééquiper les lignes de lavage et de conditionnement, il permet aussi de réduire la consommation d’emballages à usage unique, tout en répondant aux attentes croissantes des consommateurs pour des produits durables (Agro Media, 2025).
Conclusion
Moderniser l’outil de production ne se limite plus à automatiser ou à gagner en rendement. Il s’agit aujourd’hui d’intégrer des technologies adaptées aux enjeux de durabilité, d’efficacité énergétique, de flexibilité matière, et de conformité réglementaire.
Les exemples de Laïta, Limagrain, ou encore de la Brasserie Parallèle démontrent que ce mouvement est bien engagé sur le terrain. Il est désormais le socle technique indispensable à une industrie agroalimentaire résiliente et compétitive.
